包裝印刷的色彩復制問題
眾印印務 2009/1/21 17:01:42 來源：紙包裝工業
彩盒類包裝產品在實際生產中經常出現色彩的還原問題，如中性灰偏色等，從而影響產品質量，這除了設備本身、生產人員技術水平存在的問題之外，關鍵一個問題是企業沒能進行有效的色彩管理和油墨的合理應用。
色彩管理的概念及必要性
色彩管理即管理人們對色彩的感覺，目的是使在整個圖像復制的工藝流程中實現不同色之間的轉換，以保證圖像色彩從輸入顯示到輸出中所表現的外觀盡可能匹配，最終達到原稿與復制品的色彩和諧一致。
圖像復制需經歷圖像的獲取、處理加工、分色、印刷等多個階段，在每個階段，色彩信息將按照當前所使用設備的呈色原理及色彩描述特性進行表現。不同的掃描與顯示設備對同一張原稿會有不同的色彩表現。另外，采用RGB三色呈色的顯示屏與四色呈色的印刷油墨之間的色彩表達能力不同，加之不同的應用軟件將RGB數據轉換成CMYK也缺乏一致性，使用不同的紙張和油墨，得到的印刷品也不一樣。因此，必須通過色彩管理技術對生產系統中的各種設備和介質上的色彩還原加以控制。
色彩管理的內容
建立設備的色彩描述文件(Profile)是色彩管理的核心，描述文件中有每個設備代表性的顏色特征，如色度的特性化曲線、輸出色色域特性曲線等，色彩管理系統利用這些具有代表性的顏色特征實現各設備色空間的匹配和轉換。
進行色彩管理，必須遵循一系列規定的操作過程，才能達到預期的效果。色彩管理在原理上分為3個步驟，簡稱為“3C”，即校準(Calibration)、特性化(Characterization)及轉換(Conversion)。
校準：為了保證色彩信息傳遞過程中的穩定性、可*性和可持續性，要求對輸入、顯示、輸出設備進行校準，以保證它們處于標準工作狀態。輸入校正包括掃描儀等的亮度、對比度、黑白場的校正。以保證對于同一份原稿，不論什么時候掃描，都應當能獲得相同的圖像數據。
通過對顯示器的亮度、對比度、色溫以及整個顯示系統的Gamma值進行設定，使其準確顯示色彩。輸出校正包括打印機、照排機、印刷機和打樣機的校正，對其特性進行校正后，使該設備能按照出廠時的標準特性輸出。
特性化：將所有設備校正后的特性記錄下來，就是特性化的過程。這些特性描述文件是從設備色空間向標準設備無關色空間(PCS)進行轉換的橋梁。
轉換：在對系統設備進行校準的基礎上，利用設備描述文件，以標準的設備無關色空間為媒介，實現各設備色空間之間的正確轉換。由于輸出設備的色域要比原稿、掃描儀、顯示器的色域窄，因此在色彩轉換時需要對色域進行壓縮，色域壓縮在ICC協議中又有絕對色度法、相對色度法、突出飽和度法和感覺法四種方法。
色彩管理的實施
通俗來講，對于一個包裝印刷企業要做好色彩管理，需要有標準的環境光源；高品質的色彩特性文件生成軟件；先進的色彩管理系統；標準的測量儀器和測試工具；標準的顏色色靶；標準的印刷管理；標準的遠程數碼打樣色彩管理；標準的掃描還原、數碼相機色彩管理；標準的顯示器校正和屏幕軟打樣。
本文關鍵詞：包裝印刷|彩色印刷
本文標題：包裝印刷的色彩復制問題
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