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   印刷品給人的第一感觀就是色彩真實的再現性，這是靠油墨表現出來的。所以油墨是最重要的印刷材料。作為膠印操作者必須完全了解膠印油墨的組成和印刷適性，以便能正確地有選擇性的使用油墨。
    膠印油墨的組成與分類

    膠印油墨主要由有色顏料（染料等）、連結料、填充料和附加劑等物質組成的均勻混合物。

    顏料是既不溶于水，也不溶于油或連結料，具有一定顏色的固體粉狀物質。它不僅是油墨中主要的固體組成部分，也是印到物體上可見的有色體部分。在很大程度上決定了油墨的顏色、稀稠、耐光等性能。

    連結料是油墨的心臟，一種膠粘狀流體，顧名思義，它是起著連結作用的。在油墨中就是將粉狀的顏料等物質混合連結起來，使之在研磨分散后，形成具有一定流動度和粘性的膠粘體。連結料是油墨中的主要流體組成部分，決定著油墨的流動度、粘性、干性以及印刷適性等。

    填充料是白色、透明、半透明或不透明的粉狀物質，也是油墨的固體組成部分，主要起著填充作用。適當選用些填充料，除了可以減少顏料用量，降低成本外，它也可調節油墨的性質，如稀稠、流動度等。

    附加劑是油墨中的附加部分，也可以作為油墨成品的附加料。作為印刷輔助劑來改變或提高油墨的某些性質，如：干燥性、耐磨擦性等。

    膠印油墨分為以下幾類：

膠印油墨分類

    一、膠印亮光油墨
    膠印亮光油墨是由合成樹脂、干性植物油、高沸點烷烴油、優質顏料、助劑組成的膠體油墨。供單色、雙色或多色膠印機在涂料紙上印刷畫冊、圖片等高級精美印件之用。油墨的光澤主要靠連結料干燥后結膜而產生的，為了提高油墨的光澤，要求墨膜流平性好，固著在承印物表面應能形成一個平面，對入射光做定向反射，即具有鏡面效果，這就要求連結料最大限度地留在承印物表面。在吸收性小的涂料紙上印刷，容易得到好的光澤，并具有良好的成膜性，同時，油墨中的顏料及填料等組分不影響連結料成膜的鏡面效果。

    膠印亮光油墨中樹脂和干性油等連結料的比例較大，溶劑的比例較小，樹脂的類型很多。低軟化點樹脂的光澤度較好，而且流平性也較好，亮光型油墨對顏料也有要求，為使油墨連結料所占的比例高一些，顏料的著色力應盡可能大一些，分散性和不絮凝性也好一些。顏料本身的光澤對印品的光澤也起很大作用，但要求顏料沒有金屬光澤，透明性也要盡可能強，顏料顆粒小一些，在連結料中潤濕性要好。同樣，膠印亮光油墨對填料的要求粒度盡可能小，常采用超細的膠質碳酸鈣作填料。

    國產的膠印亮光油墨顏色分白、黃、綠、藍、紅、黑六種顏色共計十六個花色。其中：P01233（中黃）、P01234（透明中黃墨）、P01422（天藍墨）、P01412（孔雀藍墨）、P01655（桃紅墨）、P01656（桃紅墨）、P01808（黑墨）可作為四色印刷用。

    二、膠印樹脂油墨

    膠印樹脂油墨采用合成樹脂，干性植物油、礦物油、優質顏料與填充料，經過調配研磨而成。供膠印機印刷各種圖文及商標等使用。

    膠印樹脂油墨的特點是植物油含量較少，溶劑比例高（15%～25%），通常是高沸點烷烴，它在油墨中起減粘作用。當油墨轉印到紙張上之后，這一部分溶劑很快在毛細管的作用下滲入紙張纖維中，加快了油墨干燥的速度，減少印品蹭臟故障。由于油墨中溶劑含量過高，對膠輥和橡皮布有一定的破壞作用，從而影響印刷品質量，這種快固著油墨的干燥最終也是依靠氧化結膜干燥形式進行的。因此油墨中需加入少量的鉛或鈷干燥劑，干燥速度快，但殘余粘性較大。

    三、UV膠印油墨

    在膠印中采用UV油墨進行印刷，通常稱為UV膠印。UV膠印油墨是利用紫外線（UV）的輻射能量，使液體的化學物質通過快速交聯固化成墨膜的一類油墨。它是能量固化油墨中的一種。

    UV膠印油墨作為膠印油墨的一種，它首先要能以膠印的方式來印刷，所以UV膠印油墨也應具有普通膠印油墨所具有的一些特點來滿足印刷適性的要求。這些性能要求包括流動性、分散性、抗乳化性、粘性、低飛墨性、良好的轉移性以及干燥性和印后加工性等。

    1、UV光固化油墨的特性

    紫外線是一種波長比可見光更短的電磁波，不同波長具有不同能量。通常，UV光固化油墨固化所采用的紫外光波長度為250～400nm。工業上常用的紫外線光源為高壓汞燈和金屬鹵素燈，兩者分別在200～300nm和300～400nm范圍內效率最高。所以，無色UV光固化油墨常用高壓汞燈，而有色UV光固化油墨常用金屬鹵素燈。

    UV光固化油墨有別于其它類型油墨的根本特征在于：墨層固化成膜是經過強紫外光線照射，成膜物質由光引發劑引發而發生快速聚合反應，在幾秒至幾十秒之內完成的。若不接觸強紫外光，即使受熱，油墨也將長時間處于粘稠狀態而不能固化。UV光固化油墨的主要優點是：

    （1）能使印刷較厚的墨層一次固化，最厚可達100～150μm。
    （2）固化時間短，耗能少，節省印刷場地、空間，生產效率高。
    （3）不含有機溶劑，幾乎100%固化成膜，無有機溶劑揮發，減少對環境污染。
    （4）適宜于熱容量大的承印物印刷。
    （5）印刷品精美、質量好、檔次高、固化后的墨膜耐熱性、耐溶劑性和耐劃傷性均好。

    2、UV膠印油墨的組成
    （1）光敏樹脂又稱為齊聚物，為分子末端帶有不飽和基團的低聚物，是油墨的主要成膜物質，含量約占30%～-50%。最常用的光敏樹脂有環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、各類改性丙烯酸酯等。它們的性能在很大程度上決定了油墨的物理性能、化學性能、印刷適性以及印刷品的性能。用量最大的品種為環氧丙烯酸酯類，其特點是對顏料潤濕性好，粘結性強，與其它樹脂相溶性好，光固化速度快，固化后墨膜硬度大、高光澤、耐劃傷、耐熱性和耐化學品性優異等。聚氨酯丙烯酸酯類應用范圍也比較廣，其特點是固化后墨膜韌性較環氧丙烯酸酯類更佳，但有些品種耐氣候性能差。不同用途的油墨所用的光敏樹脂也不盡相同，根據油墨要求的性能加以選擇，單獨使用或幾種樹脂配合使用。

    （2）活性稀釋劑這是一類由光引發劑引發聚合形成墨膜的活性單體化合物，主要特征是分子末端帶有不飽和單官能團或多單官能團的丙烯酸酯。其主要作用是調整油墨的粘度，便于印刷使用。在油墨中占40%-～60%。活性稀釋劑對油墨性能的影響也很大，在選用時，應兼顧到稀釋效果，固化速度，墨膜附著力，墨膜硬度等性能。通常幾種稀釋劑配合使用效果更佳。

    （3）光引發劑光引發劑是一種易受紫外光激發產生自由基或陽離子的化合物。在油墨中含量雖小（通常1%～5%），但對油墨光固化性能的影響卻是直接的、關鍵性的。其作用是吸收紫外光能量后，發生光解反應產生自由基或陽離子，繼而引發光敏樹酯和活性單體發生光聚合反應，使油墨發生固化成膜。

    （4）顏料顏料在UV膠印油墨中除了著色外，還對油墨體系的各種性能具有重大影響，如流動性、儲存穩定性、干燥性、抗乳化性等。由于UV膠印油墨的連結料一般是由較強極性的光敏樹脂和極性的單體組成。這些極性物質的存在要求在UV油墨中使用的顏料是具有一定極性的，否則將直接影響顏料的分散性。

    （5）助劑對UV膠印油墨來說是非常重要的，如果沒有助劑，則UV膠印油墨的印刷適性則很難保證，常用的助劑主要有：

    a 分散劑其主要作用可以縮短顏料在連結料中的潤濕分散時間，降低研磨時的濕度。

    b 穩定劑UV膠印油墨對光和熱都比較敏感，過量的接受光和熱都會使油墨乳化而作廢，因此成品油墨中一般都添加熱穩定劑和光穩定劑。

    c 抗乳化助劑由于UV膠印油墨中所用的連結料都具有較強的極性，再加上樹脂的分子量較低，因此油墨體系的抗乳化性能一般比普通膠印油墨差。如果在UV膠印油墨中添加適量的抗乳化助劑，則可以提高體系的抗乳化性能。

    還有其它一些助劑，使用量都較少。

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    隨著印刷技術的發展，UV膠印技術將會得到普及，UV膠印油墨使用更加廣泛，那么選擇UV膠印油墨要注意哪些問題呢？

    （1）注意UV油墨的透光率依次為品紅、黃、青、黑。
    （2）選擇與承印物相適應的UV膠印油墨。
    （3）UV油墨原則上是不用調整即可使用的，但根據具體情況可適當添加2%～5%的UV專用調墨油或退粘劑。
    （4）應使用UV油墨專用的輔助劑或清洗劑。
    （5）不要和油性油墨混合使用，如果必須和其他品種的油墨混合，事前必須確認混合后油墨的流動性、附著性和印刷適性及凝膠程度。
    （6）UV金銀墨和其他UV油墨混合后，會發生流動性惡化。凝膠速度增快，光澤度差等現象，所以混合后的油墨要馬上使用，不要長期保存。
    （7）UV油墨要保存于20°以下的陰暗處，尤其是UV金銀墨，易硬化，不能長期保存。

    四、珠光油墨
    膠印珠光油墨是平版特種油墨中的一部分，其印刷品具有細膩的珠光般光澤和較強的光折射率，能夠提升印刷品的檔次，主要用于印刷高檔包裝，商標和畫冊等。

    膠印珠光油墨由珠光顏料、連結料和助劑等物質組成，并具有一定流動度的漿狀膠黏體，經攪拌混合均勻，在承印物上干燥后能夠顯現柔和的珠光效果。

    1、珠光顏料

    珠光顏料是一種既不溶于水也不溶于連結料的新型顏料，這種顏料可以再現珍珠、貝殼等所具備的珍珠光澤。目前最普遍的珠光顏料是由銳鈦型或金紅石二氧化鈦包覆云母薄片構成的，能夠表現出多種細膩、柔和的銀白光澤，這種高雅大方的色澤，越來越被人們所喜愛和接受。珠光顏料在珠光油墨中約占20%～50%。

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    需要特別指出的是，由于珠光顏料的特性，顏料在分散過程中，不允許像普通油墨那樣進行研磨，否則會破壞珠光顏料的結構，影響印刷品的光澤和珠光效果。也就是說在印刷時進行油墨調配時，不要使用壓墨機。

    2、膠印珠光油墨的特點

    （1）珠光顏料的易損性珠光顏料是由銳鈦型或金紅石二氧化鈦包覆云母薄片構成，片狀結構，非常脆，極容易破損，從而影響珠光效果。

    （2）珠光顏料的細度膠印珠光油墨對顏料細度的要求比較嚴格，常用云母鈦珠光顏料的顆粒細度在25um以下。如果顏料顆粒太粗，珠光油墨的轉移性就差，但如果顏料顆粒過細，則印刷品的珠光效果會不太明顯。

    （3）膠印珠光油墨的透明度膠印珠光油墨的珠光效果取決于入射光線的折射和干涉作用。因此，膠印珠光油墨的透明度對珠光效果有很大影響。如果墨層的透明度差，原本充足的光線就會被吸收而影響珠光效果，因此在選擇油墨連結料和填料的時候，要選擇透明度好的原材料。

    （4）膠印珠光油墨的黏性和流動性膠印珠光油墨顏料的特殊性，要求該油墨比其他普通油墨的黏性低，流動性大，印刷時才能滿足珠光顏料的漂浮性要求，從而達到理想的珠光效果。

    3、膠印珠光油墨印刷應特別注意

    （1）不適合網目調印刷由于珠光油墨所用顏料是片狀的銳鈦型或金紅石二氧化鈦包覆云母薄片，所以珠光顏料需要有序地排列之后，才能使印刷品達到滿意的珠光效果。而網目調印刷不利于顏料的有序排列，因此，珠光油墨比較適合實地色塊的印刷。

    （2）印刷粘臟珠光油墨印刷中特別容易出現印刷品粘臟現象，這是因為膠印珠光油墨的黏性小、流動性大、珠光顏料的顆粒大，且多用來印刷實地，用墨量大，一般為普通膠印油墨的2～3倍。印刷墨層相對較厚，容易發生粘臟。所以，要適當噴粉，并控制適當的堆疊高度。

    （3）干燥速度珠光油墨的印刷墨層比較厚，油墨的干燥速度較普通膠印油墨慢，此時不可用添加干燥劑的方法調整，而是需要控制紙張和印刷環境的溫度、濕度。環境溫度應當控制在25±2℃，相對濕度控制在55%左右為最佳。

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    由于膠印珠光油墨比較稀軟，在印刷過程中容易發生乳化，所以在不臟版的情況下，把給水量控制到最小，潤濕液的ph值調整到5左右比較適宜。

    五、卷筒紙膠印機用油墨
    卷筒紙膠印機所用的油墨就是平時所稱的膠印輪轉油墨，這種油墨基本分為以下兩種類型：

    1、滲透干燥型由于卷筒紙膠印機印刷速度較高，油墨的干燥速度快，所以常用的油墨多為滲透干燥型。油墨的組成與單張紙膠印機油墨基本相同，但樹脂添加量相對減少，脂肪烴溶劑含量較高，其流變性能應適應高速印刷的要求，所以流動性較好。為防止紙張起毛，其粘性應該比較低，以改善油墨轉移的性能，另外，這種油墨不能放干燥劑。

    2、熱固型油墨現代卷筒紙膠印機印刷裝置的后半部增加干燥裝置，為適應這種生產條件的油墨有熱固型油墨，這種油墨在干燥裝置中加熱，油墨中的溶劑揮發使墨膜得以迅速干燥，熱固型油墨中的干性油（如亞麻油）的含量較少，而石油劑的含量較多，其它成份與單張紙膠印機油墨略同，則用熱固型油墨所采用的紙張比滲透干燥型油墨使用的紙張質量好。